Пре пробе потребно је јасно дефинисати сврху: да ли је то „добити одобрење клијента за изглед“, „тестирати перформансе паковања“ или „верификовати изводљивост производње“? Фокус различитих намена је значајно другачији, а слепо спровођење провере ће изгубити време.
01: Упутства за проверу
• Узорак за верификацију изгледа: Фокус је на провери узорака, боја и позиција текста, као што је да ли је ЛОГО центриран, да ли је боја прелива уједначена и да ли је штампање фолијом/УВ ефекат у складу са нацртом дизајна;
• Узорак за тестирање перформанси: Неопходно је користити „праву подлогу“ (као што је ПЕТ/ПЕ композитна фолија, алуминијум{0}}пластична фолија) која је финализована и масовно-произведена, уместо привремених заменских материјала. У супротном, резултати испитивања за својства баријере, температурну отпорност и носивост-ће бити неважећи.
• Узорак за верификацију производње: Неопходно је симулирати процесне параметре серијске производње (као што су брзина штампања, притисак везивања и време очвршћавања), како би се спречило да узорак буде квалификован, али да се не појаве проблеми као што су нетачна регистрација или гужвање током производње серије.
02:Mселекција материјала
• Јасно дефинишите структуру основног материјала: На пример, уобичајено коришћени „ПЕТ/АЛ/ПЕ” (полиестер/алуминијумска фолија/полиетилен) за кесе за храну, и „БОПП/ЦПП” (биаксијално оријентисани полипропилен/течни полипропилен) за дневне хемијске кесе. Током процеса провјере, материјал, дебљина и марка (ако је наведена) сваког слоја морају бити у складу са масовном производњом.
Будите опрезни у погледу јефтиних{0}}алтернатива: Неке фабрике, у настојању да смање трошкове, могу да користе тање подлоге или нишне филмове (на пример, замењујући ПЕ 50 μм са 30 μм). Иако је изглед сличан, током великог-паковања може доћи до цурења или пуцања врећице.
• Посебна потврда супстрата унапред: Када су у питању функционалне подлоге (мембране за кување-отпорне на високе-температуре, разградиве мембране), потребно је потврдити да ли фабрика има на залихама-или треба да буде прилагођена како би се избегла кашњења у производњи узорака због недостатка подлоге.
03:Калибрација боја: контрола заснована на{0}} подацима да бисте избегли визуелне грешке
• Наведите стандардне табеле боја: Ако бренд има одређене боје, наведите ПАНТОНЕ графикон боја (као што је ПАНТОНЕ 186Ц). Избегавајте нејасне описе попут „Желим црвено“.
• Контролишите окружење за посматрање: Боју треба потврдити под стандардном светлосном кутијом (Д65 извор светлости, симулација природног светла), и неопходно је избегавати суђење под лампама са жарном нити или сунчевом светлошћу како би се спречиле нетачне процене.
04:Квалитеттестирање
• Квалитет штампе: Проверите да ли је текст прекинут (као што је знак „口“ коме недостаје црта), да ли је регистрација шаре тачна (као што су ивице црвене и плаве неусклађене) и да ли има мрља/мехурића од мастила (што може бити узроковано квалитетом мастила или проблемима са притиском на штампање);
• Чврстоћа на притисак: Урадите ручни-тест на кидање узорка (не готовог производа) да бисте проверили да ли има слојева.
• Заптивање и сечење: Заптивање треба да буде глатко без икаквих бора.
05:Контрола тачности
Тачност димензија: Управља се до милиметарског нивоа, погодно за аутоматизовану производњу
Одступања у величини могу узроковати заглављивање врећа или пропуштене инсталације у аутоматизованој производној линији, па је стога неопходна строга контрола тачности.
• Наведите детаљне дијаграме величине: Јасно наведите кључне параметре као што су ширина, висина, ширина заптивања и ширина савијених ивица торбе, на пример, „Тро-запечаћена врећа са три стране, ширина 100 мм × висина 150 мм, ширина заптивања 10 мм“, избегавајући нејасне изразе као што је „широка око 10 центиметара“.
06:Тест перформанси:
• Тест баријере: Кесе за храну (као што су млеко у праху, ораси, итд.) морају да се подвргну тестовима на пропустљивост кисеоника и пропустљивости водене паре (користећи професионалну опрему као што је МОЦОН инструмент) како би се обезбедило продужење рока трајања производа;
• Тест отпорности на температуру: За производе за стерилизацију на високој{0}}температури (као што је кувана храна), узорци треба да се тестирају у води на одговарајућој температури (нпр. 121 степен током 30 минута) да би се проверила било каква деформација, раслојавање или пуцање заптивке.
• Тест заптивања: Након надувавања или пуњења водом, стисните да проверите да ли има цурења - ако заптивање течне кесе (као што је детерџент за веш, сок, итд.) није на стандардном нивоу, то ће директно довести до цурења.
07:Интеграција фајлова:
• Обезбедите векторске датотеке: Нацрт дизајна треба да буде у векторским форматима као што су АИ, ЦДР (избегавајте ЈПГ, ПНГ који могу да постану мутни када се увећају) и назначите област крварења (обично 3 мм да бисте спречили да се ивица шаре одсече током процеса сечења);
• Детаљан опис процеса: За специјалне процесе (као што су жигосање фолијом, утискивање, отварање прозора, наношење етикета), позиција, величина и материјал (нпр. „Област штанцања фолијом је 20 мм к 30 мм, налази се 5 мм изнад ЛОГО-а“) морају бити специфицирани како би се избегла двосмисленост у вербалним описима.
08:Задржавање и архивирање узорака: Успостављање стандардних референтних материјала како би се осигурала конзистентност серије
• Количина задржавања узорка: Задржите најмање 1-2 квалификована узорка
• Означите кључне информације: Кеса за узорке треба да буде означена датумом производње узорка, бројем поруџбине, структуром супстрата, захтевима процеса и особом која је то потврдила, итд., како би се олакшала накнадна верификација.
• Верификација првог{0}}комада: Пре почетка масовне производње, фабрика је обавезна да обезбеди први-узорак за поређење са задржаним узорком (у смислу боје, величине и процеса). Тек након потврде да нема грешака може се приступити производњи, чиме се избегава стварање великог броја неисправних производа.
резиме: Суштина тестирања узорака за мекане кесе за паковање је провера ризика производње кроз узорке. Трошење додатних 1-2 дана за контролу детаља је много исплативије-од губитка трошкова услед прераде током масовне производње. Препоручљиво је изабрати фабрике са ИСО сертификатом и сопствене лабораторије (где се могу спровести тестови перформанси). Током комуникације, јасно дефинишите захтеве за подацима (као што су разлика у боји ΔЕ, чврстоћа композита, толеранција величине), уместо да се ослањате на „изгледа слично“ – професионалне фабрике ће разумети и испунити ове захтеве, док непрофесионалне фабрике могу једноставно дати површан одговор.